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軸承套圈冷處理工藝及作用介紹

將工件淬火冷卻室溫后,立即放置在低于室溫的環境下停留一定時間,取出置于室溫中,這種低于室溫的處理叫冷處理。軸承套圈冷處理常采用冷凍機和干冰酒精溶液。

  軸承套圈冷處理的作用:

  精密軸承對尺寸穩定性要求較高;套圈淬火(尤其是分級淬火)后,內部組織仍保留較多的殘余奧氏體,這種殘余奧氏體是不穩定的組織,在儲存和使用軸承過程中,會不斷地發生變化,從而改變軸承的精度。為此采用冷處理工藝,它能減少組織中的殘余奧氏體,稍微提高零件的硬度。

 軸承套圈冷處理工藝:

  淬火后在室溫停留:淬火后,一定要使套圈內外均勻冷*室溫后進行冷處理,否則容易開裂,冷*室溫后馬上冷處理(一般不超過30min),否則會中止奧氏體向馬氏體的轉變。

  冷處理溫度:冷處理的溫度主要根據鋼的馬氏體轉變終止溫度Mf,另外還要考慮冷處理對機械性能的影響及工藝性等因素。對于GCr15鋼,冷處理選用-70℃;精度要求不甚高的套圈或設備有限制時,冷處理溫度可選為-40~-70℃;超精密軸承,可在-70℃~-80℃之間進行冷處理。過冷的溫度影響軸承沖擊疲勞和接觸壽命。

  冷處理保溫:雖然大量馬氏體的轉變是在冷到一定溫度傾刻間完成的,但為使一批套圈表面與心部都均勻達到冷處理溫度,需要一定的保溫時間,一般為1~1.5h。冷處理后的回火:套圈冷處理后放在空氣中,

  其溫度緩慢升*室溫后及時進行回火。溫升不能太快,否則容易開裂;回火及時,否則套圈內部較大的殘余應力會導致套圈開裂,一般不超過2h。

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